近年来，随着第五代移动通信技术，即5G的诞生，其超高速率、超低延时、增强宽带、海量连接等特性，为万物互联带来可能，其普及与使用，也使得工业互联网与数字化、智能化制造有了长足的进步。在此基础上，5G+工业互联网的应用更是实现了模块化工厂的理想，通过“5G+工业互联网”可以让机械快速重新配置，使生产过程更优化、更增效降费。这点，从海尔在5G工业制造上的探索，就反映出了不少的成果。

以海尔卡奥斯工业互联网平台的实践为例，其专注于通过工业互联网来激活数据要素的创造力。基于物联大数据和仿真优化的工业数字孪生技术，海尔以卡奥斯工业互联网平台为抓手，将工业制造领域的长期积淀及共性技术开放共享，提炼出包含决策平台(DI engine)、数字孪生场景编辑器(DT Studio)、物联平台(IoT Plat)及数字空间(Data Space)的四大模块，集合到由数据驱动、端到端的D³OS工业操作系统，并可根据企业需要进行组合，配合数字空间、工业机理模型、知识图谱等工业互联网核心模块，提供定制化数字转型方案。

通过数字化工厂改造，海尔帮助印染业龙头亚东集团实现了印染工厂的转型升级。改造后的亚东集团印染工厂，管理者通过一个小小的手机屏幕随时随地查看车间生产、设备运转、人员流动等情况，甚至可以预测未来哪个时段、哪台机器可能会出现故障，提前安排人员前往解决。原先需要8人两班值守的产线，减少至4人，人均产值提升100%，产品一次性合格率提升20%，整体收入提升6%，成为当地数字化转型的示范标杆。

前不久，海尔5G智能工厂应用创新示范项目，还作为山东省唯一智能工厂类项目，成功入选工信部公布的2022年移动物联网应用典型案例征集活动入库案例名单。据了解，该项目以实施5G MEC边缘计算平台为重要抓手，在信息化互联、精益生产、质量检测等7大维度开展5G应用创新，已部署完成5G+机器视觉检测、5G+AI智慧天眼等30余个场景的5G工业应用，实现了5G移动互联网对智慧工厂的全流程赋能。

工厂的智能化、数字化能够进一步挖掘生产资源潜力、提升企业盈利能力，也能够让生产更安全、更环保。海尔乘上5G+的快车，能够有效实现自身数字化甚至于助力行业转型，未来，海尔也将继续顺应时代技术趋势，继续推动制造生产的高质量稳定发展。